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    详细说明

    反应釜

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    • 商品说明
    反应釜的一应用

        反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的一压力 容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳钢、不 锈钢等材料→ 。

    反应釜用途及特性:
    反应釜的一广义理解即有物理或化学反应的一不 锈钢容器,通过对容器的一结构设计与参数配置,实现工艺要求的一加热、蒸发、冷却及低高速的一混配功能 。随之 反应过程中的一压力 要求对容器的一设计要求也不 尽相同 。生产必须严格按照相应的一标准加工、检测并试运行 。不 锈钢反应釜可根据不 同的一生产工艺、操作条件等不 尽相同,反应釜的一设计结构及参数不 同,即反应釜的一结构样式不 同,属于非标的一容器设备 。 
    不 锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户№和各种科研实验ζ项目的一研究,用来完成水解、中№和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的一容器 。 
    反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的一设计 。从开始的一进料-反应-出料均能够以较高的一自动化程度完成预先设定好的一反应步骤,对反应过程中的一温度、压力 、力 学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的一调控 。 
    反应釜材质一般有碳钢、不 锈钢等材料→ 。反应釜可采用不 锈钢304、316等不 锈钢材料→制造 。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的一特殊反应要求 。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构 。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不 同工作环境的一工艺需要 。可根据用户工艺要求进行设计、制造 。

    结构形式
    反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成 。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的一要求任意选配 。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热 。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却№和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的一形式等 。支承座有支承式或耳式支座等 。转速超过160转以上    宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作 。

    安装使用:
    1、 应安装在坚固、平整的一工作台上    ,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的一空间(≥360cm),以便安装与后期维修 。 
    2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直,不 垂直度(倾斜度)不 得大于设备总高度的一1/1000 。 
    3、 设备本身各工艺接管上    的一自备件,安全阀,必须按反应釜的一要求配备 。 
    4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验ζ,应无泡、冒、滴、漏现象 。 
    5、 开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机 。空车运转30分钟无不 正常噪音、振动,方可正式投料生产 。另视生产情况定期更换减速机油 。


    电加热反应釜各种技术参数

    型号公称容量L实际容量L加热功率KW*支油夹套容量L内锅尺寸Dmm夹套尺寸D1mm支座螺孔中心D2mm搅拌转速重量kg
    50L50782*496Ø400Ø600Ø828854-25
    100L1001272*6127Ø500Ø700Ø928854-25
    300L3003274*6218Ø800Ø1000Ø1148854-25
    500L5005094*9269Ø900Ø1100Ø1252854-25
    1000L100010174*12400Ø1200Ø1400Ø1588854-30
    2000L200021544*15850Ø1400Ø1600Ø1840854-30
    3000L300032015*151015Ø1600Ø1750Ø2040854-35
    4000L400040205*151226Ø1600Ø1750Ø2070854-36
    5000L500051705*181400Ø1800Ø2000Ø2320854-36

    维护

    (1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的一高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的一防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的一通道№和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好 。
    (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清 。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的一导热油(注意:导热油绝对不 允许含有水分)加入,加入时将夹套上    部的一加油口打开并将夹套中上    部的一油位口打开 。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力  。
    (3)釜体、釜盖的一安装及密封:釜体№和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的一线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的一密封效果 。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力 拧紧,*均匀,不 允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的一密封效果 。在拧紧主螺母时,不 得超过规定的一拧紧力 矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损 。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的一纸或布将上    下密封面擦拭干净,特别注意不 要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕 。若合理操作,可使用上    万次以上     。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的一密封性能 。拆卸釜盖时应将釜盖上    下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的一密封面相互碰撞 。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的一密封效果 。
    (4)阀门、压力 表、安全阀的一安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的一效果,联接两头的一圆弧密封面不 得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调№和的一石墨,以免咬死 。阀门的一使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的一密封性能,禁止*过大,以免损坏密封面 。
    (5)设备安装好后,通入一定量的一氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验ζ,确保无泄漏后开始正常工作 。
    (6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的一温差应力 ,造成冷却盘管、釜体产生裂纹 。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力 搅拌器与釜盖间的一水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁 。
    (7)安全装置:采用正拱型金属*片,材质为不 锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属*技术条件》制造,出厂时已试验ζ好,不 得随意调整 。如果已*,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的一实际情况确定,对于超过*片标定*压力 而未*的一应更换,经常使用最好不 超过*片的一下限压力 的一80%,更换时应注意*片凸面向上     。
    (8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的一气体通过管路泄放到室外,使釜内压力 降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的一取▓下釜盖(或升起釜盖)置于支架上    ,卸盖过程中应特别注意保护密封面 。
    (9)釜内的一清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料→产生腐蚀)清除釜体及密封面的一残留物,应经常清洗并保持干净,不 允许用硬物质或表面粗糙的一物品进行清洗 


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